在石化裝備方面，百萬噸級乙烯裝備以及大型PTA成套設備已經(jīng)成為石化裝備振興的重中之中，它代表當今世界石化裝備的*高水平。2005年，我國乙烯生產(chǎn)能力為900萬噸/年，預計2010年我國乙烯需求量將達到2500萬-2600萬噸，而生產(chǎn)能力只能達到1400萬噸，只能滿足國內需求的55%，預計到2010年我國需新增80萬-100萬噸級的乙烯成套裝置約8套。我國已能成套提供1000萬噸級煤油廠，300萬噸加氫精制、150萬噸加氫裂化裝置所需要設備。我國自己設計制造的6000米電驅動沙漠石油鉆機、大型乙烯工程主要設備（包括乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置以及聚丙烯裝置等）、30萬噸合成氨裝置關鍵設備、大型城市煤氣化裝置等大型設備，也在國家重點工程中廣泛使用。 

      在發(fā)電裝備方面，2005年完成9000萬千瓦，到2005年底，國內發(fā)電裝機容量達到50841萬千瓦，同比增長14.9%;國內發(fā)電量完成24747億千瓦時，同比增長12.8%;全社會用電量完成24698億千萬時，同比增長13.5%;到2010年國內裝機容量將達到6.5億千瓦。我國發(fā)電裝備已形成以哈爾濱電站設備、中國東方電氣、上海電氣三大制造基地為代表的自主產(chǎn)業(yè)能力，正在運行的200多套20萬千瓦火電機組中，國產(chǎn)化機組占70%，40多套60萬千瓦火電機組中，國產(chǎn)化機組占25%以上。在消化、吸收的基礎上，已能生產(chǎn)600MW亞臨界、超臨界、超超臨界煤電三大主機，能夠批量生產(chǎn)1000MW大型火電機組、1000MW大型核心機組、700MW大型水電機組，以及大型燃氣輪機和大型循環(huán)流化床鍋爐。 


 

      在數(shù)控裝備方面，我國數(shù)控技術起始于1958年，經(jīng)過50年不平凡的發(fā)展歷程，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得了實質性進展，到2003年，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內市場占有率達到了50%，配備了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的普及型也達到了10%。我國已奠定了數(shù)控技術的基礎技術，形成了華中數(shù)控、航天數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠，蘭州電機、華中數(shù)控等伺服系統(tǒng)、伺服電機生產(chǎn)廠，北京一機、濟南一機等數(shù)控主機生產(chǎn)廠。 

      在冶金裝備方面，我國已能生產(chǎn)1700熱連軋、1780冷連軋、3500中厚板連軋等具有******的冷熱連軋機、板坯連鑄機、大型澆結機、4063立方米高爐、6米焦爐、200萬噸級大型露天礦成套設備，以及大型粗鉛冶煉的艾隆爐、煙化爐、焙燒爐等，優(yōu)勢制造企業(yè)有**重機廠、**重機廠、上海重機廠、沈陽機制廠、太原重機廠。 



近年來我國的裝備自動化也取得了重大進展 

      在冶金裝備自動化系統(tǒng)，冶金自動化研究院已能夠獨立開發(fā)并完整掌握大型熱軋連軋機傳動交流調速系統(tǒng)技術，攻克了大功率交交變頻器設計理論及制造技術，交交變頻器熱連軋機傳動速度控制和抗扭振技術，交交變頻器熱連軋機負荷觀測及控制技術等八大技術難關，并在攀鋼1450熱連軋、川威950熱連軋、北臺850熱連軋、建龍1780熱連軋的自動化系統(tǒng)中取得成功應用。 

      在發(fā)電裝備自動化系統(tǒng)方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開放式控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線開放式控制系統(tǒng)、電站集散控制系統(tǒng)等重大裝備自動化系統(tǒng)，突破了實時數(shù)據(jù)復制技術、數(shù)據(jù)分流和截取技術、智能故障診斷技術以及爐、機、站各系統(tǒng)融合技術等一大批技術難關，使系統(tǒng)從工藝水平到體系結構，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進口同類產(chǎn)品的先進水平，MACS還通過了IE級的核**認證，該系統(tǒng)在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個項目，并在核電中取得了很好的應用業(yè)績。 

      在輕工裝備自動化系統(tǒng)，昆明船舶在云南紅河**廠實施制絲機自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)運用圖像識別技術，通過高速攝像，鑒別快速通過的**中的雜質，識別率達到84%，精度僅次于美國一個百分點。系統(tǒng)在特種檢測技術上取得突破，用紅外技術快速在線測定**水分，用核輻射技術在線測定**重量，用射線快速在線測定**粒度，所有檢測精度都達到了******。這些關鍵技術在新型8000公斤/小時制絲機上獲得成功應用，使紅河**廠獲得三個****：自動化總體水平，人均實物勞動生產(chǎn)力，單一品牌銷售。該系統(tǒng)已在國內大中型**廠廣泛應用。 

      在石化裝備自動化系統(tǒng)，SupconDCS、WebfieldECS等重大裝備自動化系統(tǒng)，綜合運用裝置建模技術、先進控制技術、智能控制技術、裝備優(yōu)化技術、故障診斷技術、數(shù)據(jù)挖掘技術和相關工藝技術，成功解決了大型煉油廠、大型化工廠、大型石化廠等重大裝備的優(yōu)化與控制;同時還研發(fā)了Multif系列多功能儀表，Superfield系列智能變送器，*終形成重大裝備的成套自動化系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)已銷售4000余套，在該領域占有57%的市場份額，成為國內應用數(shù)量*多、應用領域*廣的控制系統(tǒng)。在與眾多國外大公司的競標中，屢屢中標。 



我國裝備自動化存在的主要問題 

      自主**能力低下，自主知識產(chǎn)權匱乏。具體表現(xiàn)在國產(chǎn)**自動化產(chǎn)品奇缺，市場競爭力不強。2004年，我國國產(chǎn)控制系統(tǒng)為3240套，占61%，但國產(chǎn)**控制系統(tǒng)的市場份額只占5%;與裝備自動化系統(tǒng)配套的國產(chǎn)智能變送器，2004年的市場占有率為27%，但**智能變送器不到5%;特別適合于大中型裝備的成套專用控制系統(tǒng)或成套專用優(yōu)化系統(tǒng)，2004年國產(chǎn)系統(tǒng)的市場份額達到30%，但國產(chǎn)**成套專用控制系統(tǒng)或優(yōu)化系統(tǒng)幾乎為零。 

      產(chǎn)品性能存在差距，進入重大工程困難。我國大部分控制系統(tǒng)由于在高可靠性、高穩(wěn)定性、高環(huán)境適應性，以及數(shù)字化、智能化、集成化等方面，與國外先進產(chǎn)品存在較大差距，同時由于政府認識上的原因，國產(chǎn)控制系統(tǒng)進入我國重大工程的關鍵裝備、核心裝備、主體裝備十分困難，絕大部分被國外控制系統(tǒng)所壟斷。如核電裝備，在秦山核電站、大亞灣核電站等應用國產(chǎn)控制系統(tǒng)25套，但全部都在外核。又如石化裝備，在大型煉油廠、大型化工廠等應用3000余套，但在核心裝備上應用的還不到50套。 

      控制系統(tǒng)“中間強，兩端弱”的現(xiàn)象十分嚴重。國產(chǎn)裝備自動化系統(tǒng)中的主控系統(tǒng)，研發(fā)力量強大，投入資金充足，技術成果豐富，產(chǎn)品質量較高。但是作為控制系統(tǒng)的兩端——變送器和執(zhí)行器，長期以來投入嚴重不足，研發(fā)力量單薄，產(chǎn)品質量低下，我國自行設計制造的智能變送器在國內市場占有率只有國外產(chǎn)品的十分之一，智能執(zhí)行器更是如此。與以微型化、數(shù)字化、智能化、集成化、網(wǎng)絡化為特色的，以高精度、高可靠、高適應為目標的，體積小、重量輕、成本低、功耗小的高質量產(chǎn)品相比較，有著很大的差距。

公用工程大型裝備自動化控制系統(tǒng)十分落后。公用大型工程裝備指的是大型工程機械裝備、大型礦山機械裝備、大型口岸工程裝備、大型交通工程裝備、大型城市工程裝備等，長期以來，資金投入不足，研發(fā)力量薄弱，缺乏現(xiàn)代控制理論、方法、技術的融入。我國自行設計制造的大型挖掘機、大型攤鋪機、大型裝載機等重大裝備，控制系統(tǒng)絕大部分由國外提供。我國自行設計制造的大型注塑機、大型綜合機床等重大裝備，成套自動化系統(tǒng)都由國外提供。這些因素嚴重影響我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展。